專業(yè)從事酸性催化材料、催化劑、分子篩系列產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)的創(chuàng)新型企業(yè)
廢氣處理催化燃燒法
發(fā)布時間：
2021-02-07
催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
一、催化原理及裝置組成
1、催化劑定義
催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
2、催化作用機理
催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→
C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。
有機廢氣凈化
3、催化燃燒的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
?、購U氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
?、陬A熱裝置
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達
300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法***適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。
?、鄞呋紵b置
一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐(見圖16-13)，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
隨著國家環(huán)保排放指標的不斷趨嚴，NOx排放也越來越受到國家及行業(yè)的重視，以選擇性催化還原法(SCR)為主的脫硝方法正在成為一種潮流。
2021-02-07
工業(yè)廢氣處理設計原則 1)工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠; 2)管理、運行、維護方便，自動化程度高，減少二次污染; 3)盡可能做到投資少，處理成本低;
2021-02-07
環(huán)保科技設備安裝的時候，其實我們安裝工程一定要做好三件事，******對中心線、第二要注意水平性，第三標高偏差進行調(diào)整，這三件事正確處理到位，廢氣處理設備安裝就會非常簡單了。
2021-02-07
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